水性金屬底漆的選擇不及要看生產廠家、適用的材質外還要看功能性，如國內常用的鐵紅醇酸金屬底漆、鐵紅酚醛金屬底漆和純酚醛金屬底漆能與大部分面漆配套使用，環氧類金屬底漆通常用于防腐蝕要求高的場合。鋅黃/鐵紅環氧酯金屬底漆干后與大部分面漆都可配套使用。

水汞水性金屬漆

　　鐵紅過氯乙烯金屬底漆和鐵紅硝基金屬底漆由于在高溫下易分解，不能與高溫烘烤面漆配套使用。鐵紅酯膠金屬底漆、紅丹防銹漆不宜與烘漆和強溶劑揮發涂料配套使用。氨基金屬底漆可與氨基面漆或其他需烘烤的面漆配套。要注意的是，磷化金屬底漆不能代替一般的金屬底漆，其涂層上面必須再涂一道與面漆相配套的金屬底漆。

　　磷化金屬底漆又稱洗滌金屬底漆，不僅適用于鋼鐵、鋁、鋅、銅、錫等有色金屬也適用。磷化金屬底漆對海洋性氧候下，甚至在海水下浸泡的工件，都具有優良的耐腐蝕性能。在光滑的鋁(如飛機蒙皮)、鉻、鋅等表面，因不宜噴砂，底漆的附著力不好，用磷化金屬底漆有優異的濕附著力。

　　帶銹金屬底漆能直接涂于帶銹的鋼鐵件表面，只適用于不重要或腐蝕不嚴重的場合。帶銹金屬底漆可減去繁重的表面除銹等工作，或除銹不徹底的場合，大型工件使用帶銹金屬底漆施工，具有效率高、投資少等優點。

　　水性金屬底漆的施工方法通常有刷法、噴涂、浸涂、淋涂或電泳涂裝等。刷涂效率雖低，但對單個生產的工件或大型結構件、建筑物等仍在使用。噴涂效率雖高，但對形狀復雜的工件不易噴勻，致使涂膜不完整，影響整個涂層性能，因而逐漸為其他涂漆方法取代。浸涂用于形狀復雜的工件，淋涂多用于平面板材。電泳涂裝是近年來在金屬工件大批量流水生產中最廣泛應用的涂底漆方法。

　　水性金屬底漆施工時注意事項

　　1. 水性金屬底漆顏料分較高，易發生沉淀，使用前和使用過程中要注意充分攪勻。

　　2. 水性金屬底漆涂膜厚底根據水性底漆品種確定。涂漆應均勻、完整，不應有露底或流掛現象。

　　3. 注意遵守干燥規范。在加熱干燥時要防止過烘干。在水性金屬底漆膜上如涂含有強溶劑的金屬面漆時，水性金屬底漆膜必定要干透，用烘干型水性金屬底漆較好。

　　4. 要在漆前表面處理以后嚴格按照規定的時間涂水性金屬底漆，還要根據水性金屬底漆品種規定的條件在底漆膜干燥后的規定時間范圍內涂下一道漆，既不能提前，也不能超過。

　　5. 一般涂底漆后，要經過打磨再涂下一道漆，以改善漆膜粗糙底，使與下一道漆膜結合更好。