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      電沉積涂漆法的涂裝

      文章出處:東莞德圣龍涂料有限公司 人氣:-發表時間:2017-12-13 10:03:00

      東莞德圣龍防指紋油廠家工程為您提供電沉積涂漆法的技術分享。電沉積涂漆,也稱電泳涂裝,是將物件浸在水溶性涂料的漆槽中作為一極,通電后涂料立即沉積在物件表面的涂漆方法。


      電泳涂裝工藝的流程:經表面處理后的工件—電源—工件—噴水沖洗—槽液過濾—沉積槽—循環泵。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極、涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓法和定電流法。

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      電泳涂漆是一種先進的現代涂裝作業方法,具有以下優點:


      1. 能實現自動流水線生產,涂漆快,自動化程度高,生產效率高。

      2. 漆膜厚度均勻,易控制膜厚。

      3. 較好的邊緣、內腔及焊縫的涂膜覆蓋性,使產品涂層的整體性能提高。

      4. 環保、安全、以水為分散介質,不燃不爆,沒有火災危險。

      5. 涂料利用率高,超過95%以上。

      6. 淋膜膜外觀好,無流痕。


      電泳涂料的缺點主要有:

      1. 烘干溫度高,漆膜顏色單一。

      2. 設備投入大,管理要求嚴格。

      3. 多種金屬制品不宜同時電泳涂漆。

      4. 塑料、木材等非導電性制品不能電泳涂漆,也不能在底漆表面泳涂面漆。

      5. 漂浮性工件不能電泳涂裝。


      電泳涂裝容易每次備有電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等。


      影響電泳涂裝的主要工藝參數有以下幾個:


      1. 槽液固體分:槽液固體分陽極電泳漆一般為10%~15%,陰極電泳漆為20%。槽液固體分對槽液穩定性、泳透力及涂膜厚度和外觀質量等都有影響。若槽液固體分低,則槽液穩定性差,顏料沉降嚴重,漆膜薄而粗糙,易產生針孔。槽液固體分過高,則漆膜厚度增加,漆膜粗糙起橘皮。

      2. PH值:槽液PH值代表著漆液的中和度及穩定笥。中和度不夠,樹脂的水溶分散性差,漆液易沉降。若中和度太高,槽液電解質濃度高,電解產生的大量氣泡會造成漆膜粗糙。

      3. 電導:電導跟槽液PH值、固體分、雜離子含量有關。槽液電導處于不斷增加的趨勢,電導增加使電解作用加劇,漆膜粗糙多孔。

      4. 槽液溫度:槽液溫度升高,樹脂膠粒的電泳作用增加,有利于電沉積和涂膜厚度提高。過高的溫度使電解作用加劇,漆膜變得粗糙,易流掛。溫度太低,槽液黏度增加,工件表面氣泡不易逸出,也會造成漆膜粗糙。

      5. 電壓:電泳涂裝時,濕膜的沉積和溶解量相等時的電壓稱為臨界電壓。工件在臨界電壓以上才能沉積上漆膜,但當電壓升高到一定值時,會擊穿濕膜,產生針孔、粗糙等缺陷。因此,工作電壓應控制在臨界電壓和破壞電壓之間。

      6. 電泳時間:電泳涂裝時,隨著工件表面濕膜的增厚,絕緣性增強,一般2min左右后,濕膜已趨于飽和而不再增厚,但此時在內腔和縫隙內表面,泳透力逐步提高,便于漆膜在內表面沉積,因此,電泳時間在3min左右。

      7. 極距和極比:極距指工件與電極之間的距離。隨著極距的增加,工件與電極之間電泳漆液的電阻增大。由于工件都具有一定形狀,在極距過近時會產生局部大電流,造成涂膜厚薄不勻;在極跟過遠時,電流強度太低,沉積效率差。極比是指工件與電極的面積比。陽極電泳漆極比常取1:1,這是因為陽極電泳的工作電壓低、泳透力差,增大電極面積可提高泳透力并改善膜厚均勻性。陰極電泳的極比一般為4:1.電極面積過大或過小都會使工件表面電流密度分布不均勻,造成異常沉積。

      8. 其它工藝參數:有中和當量、顏基比、泳透力、再溶性、有機溶劑含量、貯存穩定性等。



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      此文關鍵字:電沉積涂漆法的涂裝|防指紋油廠家
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